水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，定制水下切粒机组，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，双螺杆水下切粒机组，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。
1、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，水下切粒机组价格，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。
2、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。
3、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。
温度升高的原因有筒体、喷嘴温度，杭州水下切粒机组，检查毫伏表、热电偶、电阻线圈或远红外加热装置和加热系统，提高模具温度，检查毛毡模具的温度控制装置。
造成结晶器结晶的原因是塑料造粒机的流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小、浇口位置不合理、浇口数量不足、冷料孔太小、排气不足、注塑周期过长。模具异常。
设备原因、料斗中断、料斗颈缩部分或全部堵塞、进料不足、进料控制系统运行异常、注塑机塑化能力差、设备因注塑周期异常而引起。
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